Características y requisitos de fabricación de las piezas de cerámica del alúmina

Características y requisitos de fabricación de las piezas de cerámica del alúmina

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Antes de usar piezas de cerámica del alúmina, para reducir la formación de vinculación en la superficie de la barra de cerámica, una capa especial se debe aplicar uniformemente en la superficie de las piezas de cerámica del alúmina. Antes de insertar las barras de cerámica en el horno, coloque las barras de cerámica encima del horno (aproximadamente 120°C). Precaliente y seque las barras de cerámica por lo menos 12 horas. Observe por favor que la instalación de las barras de cerámica insertadas en el horno se debe hacer cuanto antes para evitar tiempo de calentamiento excesivo sin la rotación de las barras de cerámica. Guarde la barra de cerámica el girar bajo carga para evitar apagón. Al quitar la barra de cerámica da alta temperatura del horno, utilice las lanas aisladores o sus manos para moverlo a partir de un lado del horno al otro. Sostenga la barra de cerámica y mantenerla vertical durante la dirección, evitando la inclinación o la nivelación de ella para evitar la calefacción y para evitar el contacto entre la barra de cerámica caliente y las herramientas frías del metal.

Las características de las piezas de cerámica del alúmina son: dureza de alta resistencia, alta, buena resistencia de desgaste; resistencia da alta temperatura, uso a largo plazo en 1600°C; alta resistencia a la corrosión; las buenas propiedades eléctricas del aislamiento, especialmente en las temperaturas altas, y pueden soportar más de 800 voltios por el milímetro de grueso. Las desventajas de las piezas de cerámica del alúmina son: la dureza baja, la resistencia de choque termal pobre, y no pueden soportar cambios rápidos en temperatura.

Las piezas de cerámica del alúmina se utilizan generalmente directamente sin el proceso, especialmente para los dispositivos electrónicos de cerámica con requisitos de la alta precisión. La cerámica del alúmina es muy diferente de cerámica ordinaria en términos de proceso de la composición y de fabricación. Mientras que es ordinaria la cerámica uso principal tres procesos: la preparación de la materia prima, alojar la formación y estofar la leña, cerámica del alúmina uso principal la sinterización del polvo. Durante el proceso de formación, es difícil cortar el material de cerámica debido a su alta dureza. Especialmente para los productos no alineados complejos tales como rotores, huesos y dientes del turbocompresor en motores de automóvil, el producto sinterizado es un producto final sin la transformación posterior. Para cumplir este requisito, las piezas plásticas se han producido para procesar la cerámica del alúmina, imitando el proceso del moldeo a presión de la industria de los materiales de polímero, con resultados satisfactorios.

Las piezas de cerámica del alúmina en el proceso de fabricación deben cumplir los tres requisitos siguientes.

1. Las materias primas seleccionadas deben ser pureza elevada, las partículas deben ser tan finas como sea posible.

2. Control estricto de la composición química. Para alcanzar estabilidad y reproductibilidad de la calidad, es necesario prevenir la mezcla y la volatilización de impurezas, y controla estrictamente el tamaño, el interfaz y la porosidad de partícula de las piezas sinterizadas.

3. Forma y tamaño.

El antedicho es el contenido traído a usted por la cerámica de Mecheng. La cerámica de Mei Cheng es una colección de R y D, producción, ventas en una de las empresas electrónicas de la cerámica, comienza las compañías mencionadas, está situada en la provincia de Hunán, condado de Xinhua, parque industrial de la cerámica electrónica, cubre un área de 8W completamente. Enganchado principalmente adentro: la cerámica de la circona, la cerámica del alúmina, la cerámica del talco y la otra investigación y desarrollo y uso de la cerámica del no-óxido.